苯叉酰胺是一種重要的中間體化合物，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、染料、塑料、橡膠、化妝品等領(lǐng)域。其生產(chǎn)流程一般包括苯胺的氧化、芳香族羧酸的酰化和催化加氫等步驟。徐州彰梁生化科技有限公司為詳細(xì)的生產(chǎn)流程。

　　一、苯胺的氧化

　　1、反應(yīng)原理

　　苯胺在高溫下與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成苯酚和苯醛。其中，苯酚和苯醛中的苯酚是后續(xù)合成苯叉酰胺的重要中間體。

　　2、反應(yīng)條件

　　該反應(yīng)一般在溫度為280-320℃，壓力為0.5-2.0 MPa下進(jìn)行。反應(yīng)器一般為紅外輻射加熱器、罐式反應(yīng)器等。

　　3、反應(yīng)機(jī)理

　　苯胺分子與氧氣發(fā)生自由基反應(yīng)，生成自由基中間體，在反應(yīng)過(guò)程中，自由基能夠進(jìn)一步產(chǎn)生分子氧化過(guò)程中間體，經(jīng)過(guò)多步反應(yīng)生成苯酚和苯醛兩種產(chǎn)物。

　　4、反應(yīng)特點(diǎn)

　　該反應(yīng)具有反應(yīng)溫度高、氧氣分子很難分解等特點(diǎn)，同時(shí)也具有產(chǎn)物選擇性不高、催化劑壽命短等缺點(diǎn)。

　　二、芳香族羧酸的酰化

　　1、反應(yīng)原理

　　苯酚和苯醛分別與芳香族羧酸碳酰化反應(yīng)，生成相應(yīng)的苯酰苯酸和苯醛酰苯酸。其中，苯酰苯酸是制備苯叉酰胺的重要中間體。

　　2、反應(yīng)條件

　　該反應(yīng)一般在溫度為180-220℃，壓力為0.2-0.4 MPa下進(jìn)行。反應(yīng)器一般為旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器、反應(yīng)釜等。

　　3、反應(yīng)機(jī)理

　　芳香族羧酸的羧基與苯酚或苯醛的羥基或醛基發(fā)生縮合反應(yīng)，生成相應(yīng)的苯基酸酐，繼而與苯酸或苯醛再次發(fā)生酰化反應(yīng)，生成苯酰苯酸或苯醛酰苯酸。

　　4、反應(yīng)特點(diǎn)

　　該反應(yīng)具有綜合利用苯胺氧化產(chǎn)生的苯酚和苯醛、產(chǎn)物純度高、反應(yīng)條件溫和等特點(diǎn)，同時(shí)也存在反應(yīng)速率較慢、反應(yīng)廢液處置等問(wèn)題。

　　三、催化加氫反應(yīng)

　　1、反應(yīng)原理

　　苯酰苯酸在催化劑的作用下發(fā)生加氫反應(yīng)，生成苯叉酰胺。催化劑一般為銅基催化劑、釕基催化劑、鉬基催化劑等。

　　2、反應(yīng)條件

　　該反應(yīng)一般在溫度為 150-250℃，壓力為2-6 MPa下進(jìn)行。反應(yīng)器一般為流動(dòng)床反應(yīng)器、漿液床反應(yīng)器等。

　　3、反應(yīng)機(jī)理

　　苯酰苯酸分子在催化劑的作用下發(fā)生羰基還原、縮合、加氫等一系列反應(yīng)，生成苯叉酰胺產(chǎn)物。

　　4、反應(yīng)特點(diǎn)

　　該反應(yīng)具有產(chǎn)物純度高、催化劑使用量少、廢物產(chǎn)量小等特點(diǎn)，同時(shí)也存在催化劑穩(wěn)定性差、反應(yīng)溫度高、反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)等問(wèn)題。

　　綜上所述，苯叉酰胺的生產(chǎn)流程包括氧化苯胺、酰化苯酚和苯醛、催化加氫等步驟。雖然各步驟存在一些問(wèn)題，但可以通過(guò)優(yōu)化反應(yīng)條件、選擇合適的催化劑、改進(jìn)反應(yīng)器等方法來(lái)提高反應(yīng)效率和產(chǎn)物純度，從而滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。